TPE包胶PC手机保护套原料
手机保护套是xg111net企业邮局注塑生产的重要分支手机包。手机保护套分2大系列，硬胶和软胶。硬胶材料一般有PC，PC/ABS等。软胶材料一般有TPE(TPR,TPU,等)，硬胶材料都是注塑成型，软胶材料也是注塑成型，软胶的优点很多，主要是抗拉伸、不变形、质软、韧性好，防滑，抗冲击性防摔性好。缺点是容易粘灰尘、散热性差，发“粘”、易掉色、产品较厚。软胶手机套注塑生产后期一般还要后加工，如丝印、套色印刷、转印、滴胶处理等比较复杂。但注塑本身看似不复杂实则困难不少。手机套软胶注塑生产容易出现的缺陷：粘模、缩水、批锋、气泡、周期时间长。上述问题的解决有赖于良好的模具设计，材料选择，参数及机器选择。
TPE包胶 手机壳TPE原料 手机套TPE TPE瓶盖料 TPE包胶PC 产品特性：
1、材料有半透、高透明、白色、黑色供选择手机包。
2、已通过ROHS、PAHs、FDA测试，等级测试手机包。
3、材料环保无卤无毒无味，不含塑胶软化剂、重金属等化合物手机包。
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4、良好的减震性和防滑耐磨手机包。
5、良好的抗紫外线及耐化学药品性手机包。
6、广阔的硬度范围选择（邵氏0度－110度），可根据需求任意调整手机包。
7、在-30度至115度的长期使用温度手机包。
8、压缩变形及变小手机包。
9、优秀的抗动态疲劳性能手机包。
10、优异的耐臭氧及耐候性能手机包。
11、亮面、雾面均可，光滑的外观和舒适的橡胶柔软质感手机包。
12、材料不含水分，无须干燥可直接使用，节约能源手机包。
13、易于加工，着色手机包。水口料即边角料可百分百回收再利用，降低产品，且不影响产品物性。 14、它可以通过二次注塑成型,与PP、PE、PS、ABS、PC、PA等基体材料包覆粘合,也可单独成形，替代软质PVC部分硅橡胶。
案例是一则高档的软胶手机保护套注塑生产手机包。高档之一体现在厚度，普通软胶厚度都在1mm以上，而本品只有0.55mm，第二是材质，高档TPE材料。产品尺寸约125*60*8mm，产品单重约8g。连水口总重约30g。
首先是材料，客户已经指定了太平洋在线下载TPE手机包。其次模具设计。本产品的特点是薄，强度太弱，容易粘膜，为了增加离型效果，双面采用局部细皮纹设计。四面的电源孔开关键等结构用侧抽芯。为了提高生产效率又考虑道生产的稳定性，模具型腔一出一。考虑到产品美观，模具分型线设计在底边。考虑到模具温度要低，这也是软胶注塑模具的通例，采用了三板设计。
流道制造直接火花纹手机包。浇口设计很关键，业内此类模具一般有2种入水点：
1）是底边边缘手机包。 2）在摄像孔的部位。考虑到我太平洋xg111们高档产品的美观，采用摄像孔入水设计，同时考虑到排气，摄像孔水口部分壁空。同时此分路水口在后续处理中冲切去除。
第三是机器选择手机包。由于产品很薄，仅仅产品本体的流长比大约为120/0.55 = 220，再考虑到水口，流长比在250左右，如此大的流长比对于一般机器来说很长吃得消，要用高速机。
第四是参数手机包。参数试验过程比较复杂，主要是粘模问题、缩水及批锋问题。经过多次试验，确定了以下参数。低的模具温度，高的料温度，短的射胶时间，精准的切换位置，精准的保压。在此基础上逐步缩短周期时间。
案例总结：
由于新产品比较薄，给设计及生产带来了许多非常棘手的问题，第一步不得不采用高速生产手机包。
由于产品薄及高速生产，带来了排气不良，产品烧焦及粘模的问题手机包。 由于高速生产，压力很大，带来了批锋风险的问题。采用了模具开排气槽，模具适度偏差的方法及冷却稍微延长的方法。同时采用了参数中精确切换控制，模温恒定控制的方法。由于生产采取了半自动，需要人工取产品，周期容易偏差，所以生产中对取产品的作业时间严格管理，以保证生产的稳定性。
结论：本产品是一款高档超薄软胶手机套，由于产品结构特殊，加工颇具难度手机包。最后相应的模具设计，机器选择及生产参数的都做了相应的特殊设计，产品才得以顺利量产，上述因素是紧密结合密不可分的。
